工艺要求1.对零部件毛边、毛刺应清除干净2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整4.不得使用回收粉进行涂装三、检查项目及要求1.涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。2.涂层附着力（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720中的5级3.涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象.

粉末喷房用途，金属表面防腐、装饰的粉末喷涂.

喷粉喷房应用领域：

家具、汽车配件、电子产品、通讯产品、金属制品、电动车、阀门、文件柜、散热器、铸铁管件、电力电控、***柜、变压器、电缆桥架、铁艺围栏（护栏，防盗网，防盗门）构架、家电、五金、铝型材、交通护栏、运动器械、、大型装饰材料等金属制件。

五金粉末喷涂线,喷塑线,粉末静电喷涂线是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。由于喷塑对环境污染较小，并能回收利用粉末，而且对金属附着力强，目前被广泛用于汽车、机械设备、铝合金、门窗、护栏板、控制柜、空调外壳等行业。

粉末喷塑系统：

粉末涂料通常使用自由流动的干粉。传统液体涂料和粉末涂料的主要区别在于粉末涂料不需要溶剂来保持粘合剂和填料部分为液体悬浮形式。

通常使用静电，然后在加热下固化，使粉末颗粒流动并形成“皮肤”。通常用于制造比传统油漆更坚硬的表面。主要用于金属铝型材、汽车及自行车零件的涂装。

粉末喷涂的工作原理：喷涂时，工件与喷之间感应并产生静电功率场。喷内部电场迫使粉末颗粒带电。通过喷嘴的雾化空气，使粉末颗粒得到良好的雾化。而带电的粉末颗粒将被功率场吸附到工件表面，并将其包围在工件表面以获得优良的涂层。

粉末涂料广泛应用于汽车、摩托车、家电、机电、仪表、散热器、防盗门、管道、阀门、家具、厨具、建材、货架、灯具、灭火器、粮油机械、加油机等诸多领域。

粉末涂装设备：自动粉末喷涂设备、手动粉末喷涂设备、静电粉末涂装设备、电子喷涂设备或电子喷涂生产线。

简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。