静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末喷塑系统：

粉末涂料通常使用自由流动的干粉。传统液体涂料和粉末涂料的主要区别在于粉末涂料不需要溶剂来保持粘合剂和填料部分为液体悬浮形式。

通常使用静电，然后在加热下固化，使粉末颗粒流动并形成“皮肤”。通常用于制造比传统油漆更坚硬的表面。主要用于金属铝型材、汽车及自行车零件的涂装。

粉末喷涂的工作原理：喷涂时，工件与喷之间感应并产生静电功率场。喷内部电场迫使粉末颗粒带电。通过喷嘴的雾化空气，使粉末颗粒得到良好的雾化。而带电的粉末颗粒将被功率场吸附到工件表面，并将其包围在工件表面以获得优良的涂层。

粉末涂料广泛应用于汽车、摩托车、家电、机电、仪表、散热器、防盗门、管道、阀门、家具、厨具、建材、货架、灯具、灭火器、粮油机械、加油机等诸多领域。

粉末涂装设备：自动粉末喷涂设备、手动粉末喷涂设备、静电粉末涂装设备、电子喷涂设备或电子喷涂生产线。

5 可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

6 调色换色困难，周期较长

由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变粉末涂料的颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于粉末静电涂装，如果作业过程中间换色，就必须将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。

有气喷涂作为一种的生产作业手段,适用于工业自动化生产,应用范围主要包括五金、塑胶、家私、汽车、船舶、等领域，是现今普遍的一种涂装方式。其原理是用压缩空气将涂料雾化进行喷涂。有气喷涂能够任意选择喷漆条件,操作容易，适于重视喷涂质量的工件。

影响涂装质量的要素主要有：喷涂技术、涂料和压缩空气气体品质。其中，压缩空气的品质是解决，控制，但也是被忽视的一个环节。近年来随着技术的提升、经验的丰富，对于压缩空气的洁净程度也逐渐重视起来。

喷涂时，压缩空气对涂料的传输和雾化起着重要的作用，由于压缩空气与涂料会直接接触，压缩空气的气源品质会直接影响到终的涂装质量。