喷涂广泛应用于制造行业，用于产品的表面处理，好的喷涂效果，决定了产品表面的美观度，从而大大增加了客户对产品的接受度。

工具/原料

喷、油漆、空压机、挂钩等

方法/步骤

1首先对喷涂人员培训上岗，明确喷涂工序的质量标准：

① 喷漆工件表面要求无流挂，涂层均匀无漏喷、色差、橘皮纹。

② 工件整齐做好防护，无损伤、划痕等。

③ 喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底，没有粉末污染点。

④ 工件的周边也要喷涂到位。

2其次，还要对操作工特别强调易错点：

① 上挂工上挂工件时颜色混乱，换颜色间隔不够或未做标识，导致喷错颜色；

② 挂钩不妥或不牢固，造成运转时工件掉落；

③ 表面灰尘处理不到位，造成表面颗粒和污染；

④ 喷工喷没调试好，走距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；

⑤ 走不到位，涂层漏底、漏喷；喷漆油漆粘稠度不适合和走手法不到位，造成流挂和流平不好起橘皮纹；

⑥ 炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。

9 具有一定的局限性

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。

不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。

一、处理时间

处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

二、涂装设备前处理工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。