目前市场上的涂料分为油性涂料和水性涂料；按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。其中，水性涂料是指以水作为稀释剂的涂料，挥发的，仅为溶剂型涂料的5%~10%，成膜不用固化剂，因此不存在游离T的挥发问题，属于绿色环保产品。油性涂料和水性涂料的比较要建立在同等档次产品的基础上，而水性涂料本身也有3种类型：一是以为主要成分的水性木器涂料；二是以与聚氨酯的合成物为主要成分；三是聚氨酯水性涂料，其耐磨性甚至达到油性涂料的数倍，为水性涂料中的产品.

哑光，意思就是板面60度反光光泽在30—70度左右，通俗点说，照不出人脸。高光，意思就是板面60度反光光泽在85度以上。简单的办法是用喷好的工件去反窗户栏杆，一条条很清晰的就是高光。整个一片是哑光，窗户都看不出来是无光。一般来说，高光塑粉稍微便宜点，但容易出现小橘皮现象，也很容易在喷涂中被污染。哑光因为光泽范围比较宽，厂家之间通用性差点，容易有仿古效果，看上去更平整点，但强度和硬度一般比高光差点。机械设备上常用是沙纹和橘皮，如果可以自己定，推荐用橘皮或沙纹，大特点是有点瑕疵看不出来，包容性好（机械设备件上底板处理和前处理一般比日用品差些），易涂装，少返工。还有一点比较重要。如果是比较厚的钣金件，吸热大升温慢。哑光光泽会高，橘皮花纹会小。应该注意一下。黑沙表面效果你可以去看下五金店里的砂纸。全黑也很好看，中细档的都能做出来，但不会有割手感。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

5 可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

6 调色换色困难，周期较长

由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变粉末涂料的颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于粉末静电涂装，如果作业过程中间换色，就必须将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。