粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离，使可利用的部分与不可利用的部分分开，并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末，将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的装置中。但是，在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂过程中粉末的回收问题。

护栏的喷塑流程

护栏喷塑设备由预热炉、喷粉室及回收装置、固化炉、悬挂输送装置和自动控制系统组成。预热炉用以烘干护栏板的残余水分，并使工件达到一定温度，增加上粉量和涂层厚度。

喷粉室每侧设数支自动喷，在粉房一侧设有大旋风粉末回收装置。

固化炉长度根据生产效率确定，假设护栏长度达4.32m长，固化炉采用单行直通式为好。在固化炉的出入口设有风幕装置以阻止炉内热风外溢。不管采用何种能源，以热风循环供热均匀些。

悬挂输送装置包括轨道、悬链、驱动、张紧及挂具等，组成输送系统，保证护栏板挂卸方便，并以一定速度进行预热、喷粉、固化和冷却。喷塑悬挂输送的速度要比浸塑慢得多，这是由于固化时间要比塑化时间长的缘故。

护栏板的喷塑工艺

护栏板喷塑工艺为：预处理→挂件→喷粉→固化→冷却→检查→包装。喷塑对工件表面的要求比较严格，所以护栏板必须进行预处理。护栏板的前处理可采用化学溶剂法，即经脱脂、等工序，获得干净的表面。护栏板悬挂时，采用横挂方式，每组上下平行挂3~4排。

喷粉时喷与护栏板的距离一般以200mm为宜。调整静电电压60~80kV ，压缩空气应无油、无水、无尘。采用滤芯式回收装置，保证粉末不外溢和合理回收。固化温度一般为180~200℃，调整输送速度，使护栏板在这一温度下连续烘烤20~25min。对于立柱，因壁厚较厚，烘烤时间还应更长些。

近年来，粉末涂料在原料选择、助剂配制、混炼挤出及粉碎方面已经做了许多卓有成效的工作，显著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我国粉末生产质量参差不齐，少数厂家单纯追求利益，添加回收料，缺乏检验手段，产品质量低下，粉末涂装后短时间内就变色龟裂，而良好的粉末涂装的交通护栏户外使用。耐候性的检验常采用人工加速老化试验和自然气候暴露试验。人工老化试验是模拟大气条件进行试验，然后对比样板，只能推理计算相当于户外的老化时间。自然暴晒试验结果比较真实，但需要较长时间!

粉末喷塑系统：

粉末涂料通常使用自由流动的干粉。传统液体涂料和粉末涂料的主要区别在于粉末涂料不需要溶剂来保持粘合剂和填料部分为液体悬浮形式。

通常使用静电，然后在加热下固化，使粉末颗粒流动并形成“皮肤”。通常用于制造比传统油漆更坚硬的表面。主要用于金属铝型材、汽车及自行车零件的涂装。

粉末涂装设备：自动粉末喷涂设备、手动粉末喷涂设备、静电粉末涂装设备、电子喷涂设备或电子喷涂生产线。