对水泥制管机清洁，要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备，清扫现场。水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。在市场竞争剧烈的现代，水泥制管机紧跟时代的发展。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,具有很好的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。

注意检查整机的密封性，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。注意检查调整皮带机，拉链机、传动链等松紧程度，使其达到好的运行状态。而这种机器的质量怎么样，直接影响到管子的外观，因此对于水泥制管机模具的选择，是需要多多用心的。启动力矩大，调速的机械特性近似为恒转矩，电机在5Hz运行时，转矩可达100%以上，调速比1：100，满足了水泥制管机的工艺要求。

水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。对水泥制管机清洁，要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备，清扫现场。造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。

不掺骨料的水泥砖，当选用单面一次冲击式加压时分，极限成型压力只需六到八帕，而选用双面分段加压时分，极限成型压力抵达十到十二帕，跟着极限成型压力的前进，砖胚密实度前进。启动力矩大，调速的机械特性近似为恒转矩，电机在5Hz运行时，转矩可达100%以上，调速比1：100，满足了水泥制管机的工艺要求。并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。