自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。调速范围广，调速精度高，转速稳定，节能等特点。检查***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。整理水泥制管机使用的现场环境，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，把现场不同物品清理到规定的地方去，把需要品放置到固定的地方，为及时***提供方便。对水泥制管机清洁，要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备，清扫现场。

并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。立式水泥制管机在生产和使用的时候需要进行加压，这样生产的水泥管质量会更加的好，众所周知水泥制管设备的在生产水泥管的时候需要将进行加压，因为加压才能让水泥管的水泥更加的结实。这样才能保证水泥管的质量。水泥制管设备各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。在日常操作过程中要逐条进行排查，保证生产效率。

水泥制管设备各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。在日常操作过程中要逐条进行排查，保证生产效率。还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。

注意检查整机的密封性，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。注意检查调整皮带机，拉链机、传动链等松紧程度，使其达到好的运行状态。造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。要看接口部分水泥制管机模具的接口部分要注意保证不漏浆，有很多的小厂家为了节约成本，会选择使用钢板夹铁板的方式来进行制作，这对于管子质量会造成很大影响，因此在对模具进行选择时，需要多看重这一点。