目前市场上对铝排的表面处理有很多种，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。









母线绝缘材料基本分为三大类：PVC材质的热缩套管、聚酯薄膜、粉末喷涂绝缘。其中，PVC热缩套管不仅厚度较厚导热差，且易老化，连续使用年限不超过15年；聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成的一种高分子薄膜，它不仅绝缘性能很高，而且可以拉伸至十几微米的厚度，如此薄的薄膜更容易将导体产生的热量传递出去。聚酯薄膜产品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能佳（绝缘等级B级，耐热130度，使用年限50年），但价格也是贵。粉末喷涂绝缘顾名思义是将具有绝缘能力的粉末采用经典喷涂的方法附着于铝排表面充当绝缘材料，这种工艺看似新颖，但实则具有较大隐患，粉末喷涂达到3750V的低压电气耐压标准必须保证喷涂的粉末有一定的厚度，厚度太大不利于导体的散热。另外一个不稳定因素在于：喷涂上去的粉末如果在装配时不严谨就会造成涂层脱落，而且在后期母线的通电运行过程中随着母线的不断轻微震动，都容易出现涂层磨损的现象，这样是十分***的，将会出现十分严重的短路事故。

2.安全性

　　母线槽的金属外壳可以保护母线免受机械损坏或动物伤害。配电系统中的插入单元是安全的。外壳可以整体接地，并且接地非常可靠。电缆的PVC外壳容易受到机械损坏。为了保护动物，在安装电缆时必须切断电源。如果有错误，那将是非常***的，特别是如果电缆必须在现场接地。不安全的接地会增加风险。

2.安全性

检查插入式盒的接地安装。关于三相四线母线槽，插入盒中须有一个特殊的接地螺栓。当输出电路的额定电流小于630A时，接地螺栓为M8，应将M8铜螺母焊接在其上。在配电箱的外壳上。接地端子上应有接记，且箱体外壳上应有接地线引出孔。将低压断路器的设备底板的固定螺钉用作接地螺钉是不可靠的。使用对接螺栓在插接盒中钻孔是不可靠的。关于三相五线母线槽，配电箱中应有一个PE接线端子。