目前市场上对铝排的表面处理有很多种，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。

母线槽发生短路的原因是什么？处理的方法有哪些？

母线发生短路是比较常见的故障，往往是因为在生产的时候使用价格低廉质量不过关的绝缘材料，铜排含有杂质，且有有凸痕、毛刺、焊接错口，无喷水功能，或者是安装母线槽时有垃圾进入母线槽的壳体中，这些都会导致母线槽发生短路。那么发生短路时要怎么办呢？

双母接线的母线槽发生故障，在处理故障过程中要注意母线保护的运行方式，必要时应短时停运母线保护。母线电压消失后，调度员应立即将可能来电的开关（包括母联开关）拉开，并通知操作队对母线进行外部检查。

绝缘要求每个单元母线通道的相线，壳体和中性线之间的绝缘电阻须大于20MΩ。设备母线槽上两个未上漆点之间的电阻不超过0.1Ω。不同极性的导体之间的爬电间隔应不小于表格规定。

（4）关于母线连接器，取决于打孔和切割质量。切割表面应平坦且刺。孔与母线边缘之间的距离应不同。锡衬应平整，搭接表面应平整，绝缘包装纸不得进入母线的搭接表面。母线搭接孔须同心且易于固定。损坏的母线绝缘板应予以更换，并且不得损坏或散落。