母线槽的外壳组装分螺栓装配、手工铆接、自动化铆接。螺栓装配成型的母线随着运行时的不断震动和运行时间的加长，螺栓难免有松动的一天，易出现因螺栓脱落造成短路事故的发生；手工铆接避免了螺栓松动引起的故障，而且使得母线外壳电气连续性更好，但因为是手工操作，难免有产品质量参差不齐，而且效率低下；自动化铆接由于是完全流水线装配，相对手工铆接其工艺水准又更进一步，做到了所有产品装配质量统一化，而且大大提高了生产效率。






母线绝缘材料基本分为三大类：PVC材质的热缩套管、聚酯薄膜、粉末喷涂绝缘。其中，PVC热缩套管不仅厚度较厚导热差，且易老化，连续使用年限不超过15年；聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成的一种高分子薄膜，它不仅绝缘性能很高，而且可以拉伸至十几微米的厚度，如此薄的薄膜更容易将导体产生的热量传递出去。聚酯薄膜产品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能佳（绝缘等级B级，耐热130度，使用年限50年），但价格也是贵。粉末喷涂绝缘顾名思义是将具有绝缘能力的粉末采用经典喷涂的方法附着于铝排表面充当绝缘材料，这种工艺看似新颖，但实则具有较大隐患，粉末喷涂达到3750V的低压电气耐压标准必须保证喷涂的粉末有一定的厚度，厚度太大不利于导体的散热。另外一个不稳定因素在于：喷涂上去的粉末如果在装配时不严谨就会造成涂层脱落，而且在后期母线的通电运行过程中随着母线的不断轻微震动，都容易出现涂层磨损的现象，这样是十分***的，将会出现十分严重的短路事故。

母线槽发生短路的原因是什么？处理的方法有哪些？

母线发生短路是比较常见的故障，往往是因为在生产的时候使用价格低廉质量不过关的绝缘材料，铜排含有杂质，且有有凸痕、毛刺、焊接错口，无喷水功能，或者是安装母线槽时有垃圾进入母线槽的壳体中，这些都会导致母线槽发生短路。那么发生短路时要怎么办呢？

双母接线的母线槽发生故障，在处理故障过程中要注意母线保护的运行方式，必要时应短时停运母线保护。母线电压消失后，调度员应立即将可能来电的开关（包括母联开关）拉开，并通知操作队对母线进行外部检查。

我们需检查对母线槽系统温升构成影响的热源是否存在，检查母线槽的数目规格，设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好分类记实。检查是否有不明物体进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、侵蚀现象、支架弹簧弹力是否足够，发现题目后立刻更换。然后根据装箱单检查设备及附件，其规格、数目、品种应当符合设计要求。