打捆机打结器未打结的原因以及相应的解决方案

打捆机打结器未打结的原因以及相应的解决方案。

1.捆束太紧，绳索质量太差。

2.小??钳子上的刀：钳口上有一个调节螺钉。在打结器的侧面，带弹簧的螺钉太紧，无法轻易***。它太松，不打结。排绳杆与钳口之间的间隙过大，且钳口易于捆扎，作业时拖绳应与小钳口的前表面稍有摩擦。绳索放置在绳索盒后面的地方有一根压力绳索，它太松了-容易将绳索拉到钳口上，太紧则容易折断绳索。牵引杆行程不足。如果有两个打结器，一个很容易使用，另一个不容易使用，则可以更改牵引杆来尝试。上颚弯曲和变形，在颚的上侧有毛刺。

3.单段式：上侧有一个扣，下侧没有一个扣。绳索板的调整可能不正确。刚开始工作时，与绑扎针的间隙应为3-5mm，并且冲程不够。底部有一个扣环，顶部没有一个扣环，电缆桥架太紧或太松。

4.电缆槽未卡住：电缆槽太紧或太松。在操作过程中，捆包针和抓紧盘之间的间隙应为3-5mm，该间隙不正确并且无法抓住电线。

5.绳扣下方的绳索断裂：绳索下方3-5cm处断裂的绳索，绳索板上可能有毛刺。绳索扣下方的绳索折断可能是绳索引出装置上的毛刺。

青贮机收割过程中的注意事项

收割过程中的注意事项

1、驾驶操作人员严禁穿拖鞋，严禁吸烟和酒后驾车，严禁疲劳驾驶机具。

2、驾驶操作人员要严格按照使用说明书的要求进行作业。

3、当青贮机停车后要及时检查机器无漏油现象，及时清理散落在机器上的尘土、杂草和玉米秸秆残叶，利于发动机散热，避免出现火灾事故。

4、出车前和收车后，驾驶员要及时对青贮收获机进行清理和***，并对连接件进行检查，避免由于零配件松动引发安全生产事故。

5、定期润滑。定期润滑是重要的一项日常维护工作，除自动润滑外，还有多个润滑点，需按照规定的时间，定期进行润滑***。润滑时，将润滑点周围的油污清洗干净后，重新加注润滑脂。加润滑脂是为了减少机器内部零件磨损，也是延长受用寿命的重要一步。不同的设备对润滑油脂有不同的要求，应按照合适的润滑脂进行选择。

6、及时清理、检查。收割作业中，在机手交替时应及时将青贮机清理干净，并检查各紧固件是否松动，如有松动随即旋紧。此外，还要定期检查传动带的松紧度，如果异常，应及时调整。

秸秆打捆机运输过程中要注意灰尘。 秸秆打捆机中有一种除尘方式，进料防尘。选择使用具有高除尘效率的湿稻草。当没有湿稻草状态时，可以通过干燥的灰尘收集过滤器进行粉碎。干式灰尘收集过滤器分为两种类型：灰尘收集装置后的灰尘过滤分离秸秆打捆机排出口处的灰尘。通过旋风除尘和除尘袋的组合可以净化多尘的空气。在秸秆打捆机运输过程中也要注意灰尘。 砾石机，秸秆堆垛机，刮板机，皮带输送机和装载操作都会产生大量灰尘，可以喷洒，密封和通风，以防止灰尘排放。 污染问题须解决。在秸秆可以再循环之前在粉碎过程中产生的粉尘可以是防尘和除尘的。 通风区域的空气尘埃浓度符合卫生和排放标准。具体措施包括破碎和除尘设计，包括秸秆打捆机和其他辅助设施的防尘措施。