打捆机选捆绳要求

打捆机选捆绳要求。 打捆机要使用高质量的捆绳，绳的粗细必须要均匀，绳上有或粗或细的结会使打捆出现问题。要使用足够打结强度的捆绳与打捆草捆质量相匹配。天然纤维的打结强度适合57-73 kg的草捆质量，而塑料绳则适合59-127 kg。使用草捆拖车时，推荐用高打结强度的捆绳。选麻绳还是塑料绳根据驾驶员的喜好，如果打结强度相同，任何一种捆绳都可以应用。当使用抛捆器或自动捡拾运输车时，绳的打结强度至少要适应73 kg的草捆质量。 根据打捆的形状，打捆机主要分为方捆打捆机(包括小型方捆机、中型方捆机、大型方捆机)和圆捆打捆机两种类型。按作业方法分，打捆机可分为二种机型，即方捆打捆机、圆捆打捆机、固定式打捆机，固定式打捆机又有卧式打捆机和立式打捆机之分。其配置的压实系统，可以使打成的草捆从内到外一样密实，还可将作物秸秆包装成规则的形状，便于运输并长期保存。

清洁打捆机时,请注意以下细节

清洁打捆机时，请注意以下细节： 1.调整采棉头的倾斜度 通过调节采摘头梁两侧的动臂长度，当打捆机工作时，前鼓比后鼓低19 mm，这使锭子接触更多的棉花，并使残留物从底部流出 采棉头的倾斜度调整应在棉线中进行。 2.通过调节调节板和支架上圆孔的相对位置来调节打捆机压板的张力。从调节板的旋转直到弹簧刚好接触压力板，前抓取头继续旋转并进行调节以进行调节。平板上有3个孔，后捡拾头调整为4个孔，与固定在支架上的孔对齐，并插入了法兰螺钉。进行调整时，应首先调整后采摘头上的压板，并且仅在必要时才拧紧前采摘头上的压板。 3.压板与主轴之间的间隙可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为3?6 mm，通过实践应调节到压板与主轴之间的间隙1毫米是好的，间隙太大以至于漏出棉花，间隙太小以至于无法取出铸锭，会在压力板上画出深槽，从而损坏零件。 4.调整脱棉圆盘组的高度调整脱棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排切下的锭块与机箱上的插槽对齐。此时，在脱棉盘组和铸锭之间摆动。摩擦阻力受到它们之间的轻微阻力。清洁时，请注意不要用水清洗打包机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。

打捆机的机械部分结构解析

打捆机的机械部分结构解析：

1.蓄丝机构

该机构主要包括设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮。该机构设置在整机上部，采用双缸并联同步推进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。该机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。

2.车体

该部主要包括架体及沿45°方向轨道运行的车轮。车体在液压缸推动下沿45°方向上设置的轨道运行，实现拧丝钳（拧丝系统置于车体内）与钢捆之间的准确***，即用一个自由度来完成两个方向的***，并能自动适应捆径的变化。

3.上抱臂

主要包括送丝系统、上支架、上加强臂、上导丝槽及辅助成型器。主要功能是引导捆丝按工艺要求设定的轨迹运动。

4.送丝系统

该系统主要由送丝轮及液压剪切装置组成，置于上抱臂的支架上。通过液压马达及其接轴的驱动，送丝轮靠摩擦力将捆丝送到打捆工艺要求的规***置，液压剪完成将捆丝剪断的功能。辅助成型器的作用是在打方捆时的抽丝过程中，成型器的辊子按程序顺次动作，减小摩擦力，消除死点，使捆丝贴紧钢捆轮廓将材料捆紧。

5.下抱臂

主要包括下支架、下加强臂、下导丝槽及辅助成型器（用于材料打方捆时加装）。

6.拧丝机构

该机构置于车体内，主要由拧丝缸及其调整***装置、拧丝钳和防脱打平装置组成。拧丝钳装在拧丝缸活塞杆端部，在拧丝缸的带动下完成拧丝成结动作。防脱打平装置的作用是在抽丝过程中压紧捆丝前端防止滑脱，还有拧丝成结后将捆结后端的两个小尾巴打平，使其贴紧钢捆。