打造自己产品品牌是每一家企业的梦想，因为只有形成了品牌影响力，企业的产品才能更好的被客户接受，产品才能有更高的利润，从而让企业发展的更好。作为精密零件加工与治具制造企业，是否也需要打造品牌呢？当然是需要的。精密零件加工厂家也要全力的打造自己的品牌，但建立品牌不是一朝一夕的事，产品才是品牌建立的基础。

       无论什么行业都是一样的，精密零件加工也是这样，不管是从材料的选择还是加工过程控制，企业要不断的严格要求在材料供应商不能滥竽充数，产品研发必须去创新，不断的让客户能够认可成熟的技术。精密零部件的精度上讲还是说从使用度来讲一定符合客户的要求，超出客户的期望值。不同的应用场景，精密零件的加工工艺会有差别，企业要能足够的经验为客户提供适合的产品制造解决。

在零件加工制作工作中,讲究的便是其精度要求,特别是CNC精密零件加工,这是一个基本的要求,因为CNC精密零件加工自身要求更高,能够到达的作用也就更好!

1、多轴操控，多轴联动:常用的加工中心多为三轴联动，经过添加摆角，添加反转坐标，能够构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。

2、并联机床:常用加工中心功用较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工规模和加工能力。

焊接生产加工：高精密焊接生产加工是适用包含环缝全自动滑轨焊接和激光器焊接以内的各种各样高精密焊接加工工艺。

高精密焊接可用以焊接直徑为0.012"壁厚0.001"的中小型管。基本上任何的金属材料都能够选用高精密焊接的方式 ，包含铝合金和镍基高温合金。高精密焊接技术性运用于航空航天和电力能源行业。

高精密焊接生产加工的设备以及优缺点：1、高精密电阻焊机：优势，焊点可预测性强，设备较划算，焊接面光滑，实际操作简易，自然环境需要不高；缺点，零配件较贵。

2、激光器焊接：优势，焊点可控性高，动能大且集中化，融合坚固；缺点：焊接面不光滑，设备很贵，零配件很贵，自然环境规定高。