找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发起之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

      对钻削精度较高的孔，我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量，经实测换算出底孔与抱负中心的方位，若过失量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

数控精密零件加工的特点

精密零件在实际应用中必然是精度越高，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，一般来说在加工中数控加工有着的优势与特点，其产品质量通常会更高，那么数控精密零件加工的特点有哪些呢？

1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

2、数控精密零件加工在新产品研制方面有着的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

3、数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

4.初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工准备期长。

精密五金加工加工工艺

精密五金加工生产技术：

1、生产制造生产流程线路拥有 很大的可变性，这类零配件或商品可以有各式各样加工全过程，生产制造生产流程必须机械设备加工机器设备和夹具工装类型多种多样。

2、不锈钢板零配件加工加工制造业由于实际是零散加工，商品的质量和生产率非常大水准在于技术工种的技术水平，而自动化技术水准重要在模块级，例如cnc机床、柔性制造等。

3、商品零配件一般 采用自做与受托加工紧密联系的方式。例如真空电镀、五金抛光、空气氧化、丝印油墨激光打标等独特工艺流程会***委托外部制造商加工。

4、务必的零部件多，生产技术部当场通***必填好许多入库单及会看到呈"一字形"的生产制造单，若有生产技术管控，还需填好许多的生产技术转移单。