找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发起之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

      对钻削精度较高的孔，我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量，经实测换算出底孔与抱负中心的方位，若过失量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

       在精密零件加工过程中，物理原加工因在工件切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会造成表面粗燥严重恶化，积削瘤的外观性能也会完全不规整，因而很容易使工件表面出现深浅宽窄不一样的刀痕。还有比如转速与切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件没压紧，还有工件弹性太大，橡胶制品比如刀具刀身过长，加工时刀杆抖动，机床本身比如：丝杠线轨之类活动间隙过大等等。这些必然都会增加零件产表面的粗燥度，如何进行精密零件加工中表面处理呢？精密零件加工，一般情况下是通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。

     精细机械零件加工的长处有许多，首要精细机械零件加工能有用进步劳动出产率，添加产值，有较高的经济效益，减少企业本钱。精细机械零件加工还能改进劳动条件，下降劳动强度，缩短劳动时间，进步文明出产程度。再加上精细机械零件加工能够减少出产工人，厂房面积，缩短出产周期，下降出产本钱，节约能源，所以精细机械零件加工可以说是好处多多。