钣金加工方法

2、成形：

钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时?仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。

2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台?利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。

2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模?结合上、下模相对形状?使板材发生变形?实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

钣金加工厂的生产流程.针对一切一个钣金件而言,它都是有一定的生产过程,也就是说白了的生产流程.伴随着钣金件结构的差别,生产流程很有可能不尽相同,但总的不超过以下几个方面.

1.设计方案并描绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其功能是用工程图纸方法将其钣金件的结构表现出来.

2.制作展开图.也就是将一结构繁杂的零件拉伸成一个平板电脑件.

3.下料.下料的形式有很多种多样,关键有下列几类方法:

a．

剪板机下料.是利用剪板机剪成展开图的外观设计宽度规格.若有冲孔机，圆角的，再转高速冲床融合模貝冲孔机，圆角成型.

b．

高速冲床下料.是利用高速冲床分一步或多步在板才上把零件进行后的平板电脑件结构冲做成形.其特点是消耗施工时间短,,可降低生产成本,在大批量生产时常常使用.

c．

NC数控机床下料.NC下料时***先要撰写数控车床加工程序流程.便是利用数控编程软件,将制作的展开图编为NC数控车床加工数控车床可鉴别的程序流程.让其跟据这类程序流程一步一步的在一块木板上,将其平板电脑件的结构样子冷挤出去.

d．

激光器下料.是利用光纤激光切割方法,在一块不锈钢板上把其平板电脑件的结构样子激光切割出去.

钣金件冲压模具,光纤激光切割等加工工艺，对去毛刺精密度沒有尤其严苛规定，可是必须达到大批的去毛刺加工，这种顾客的主要条件务必保证两根：

是平面和边缘所有都需要抛光去毛刺;第二是。那样才可以达到大批加工，根据提升 作用来控制成本。

钣

金毛边抛光倒圆角机器设备是大批板才平面工件去毛刺的呢?这是由于该设备由一组砂线轮 一组刷子 抛光轮组成。

***先工效高。砂光轮碾磨加工工艺具备重钻削去毛刺加工优点，加工。由于板才工件的平面去毛刺总面积多，劳动量大，而边沿较少。仅有***先处理平面加工这一工效短板，全部去毛刺加工全过程才可以加速。

如今钣金牵涉到各个领域，针对任意一个钣金件而言，它都是有一定的生产过程，也就是说白了的生产流程，要掌握钣金生产加工步骤，先要了解钣金材料的选用。材料的选用，钣金加一般使用的材料有冷轧钢板（SPCC）、热轧钢板（SHCC）、镀锌钢板（SECC、SGCC），铜（CU）紫铜、红铜、铍铜，铝板（6061、6063、碳素工具钢等），铝合金型材，不锈钢板（镜面玻璃、金属拉丝面、磨砂），依据商品***不一样，选用材料不一样，一般需从商品其主要用途及成本费上去考虑到。