钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特徵便是同一零件厚度一同。通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金加工泛指用板材加工成型的物件它可以是钢板/铜板/铝板等形状各异的制件，并不局限板材厚度，它既可以是能承受高温高圧的锅炉，化工设备等，也可以是盛氷的水箱，水桶之类，还包括汽车外壳之类等等。

钣金加工中的焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

钣金加工基础

1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率很好、精度高。

在对材料进行钣金加工时，应该留心尽量下降能耗，尽管关于一项操作任务来说，下降材料的投入量关于本钱的收回没有太大的影响，所以关于长时间大量的加工量，假如能够将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家削减更多开支，为厂家带来更多经济效益。

进行钣金加工期间，想要达到下降投入的目的，就需求工作人员严格遵循生产标准来完结工作流程，在每次进行加工之前，需求先对材料的使用情况进行审阅，没有通过批阅时不能够随意进行加工。许多加工行业所发生的糟蹋是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先清晰钣金电焊加工材料的品种，并查看好材料的规格型号，做好前期准备工作能够防止在加工期间呈现失误，也能够下降废件量，工作人员平常在进行加工时应该留心以上这些问题。