手工裁剪多层物料时，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出现位移时造成裁边偏移，导致上下层裁片的尺寸误差；由于裁剪工人在习惯、经验等方面的局限，手工进行大批量裁剪时，很难做到各部位裁片的一致。

   数控裁剪机利用真空吸附装置避免物料位移，借助计算机智能控制技术，可以计算出裁片尺寸并全程监控裁剪作业，有效地降低误差，提高加工精度，裁剪的品质明显比手工高。

   铺布机的特点有哪些

1.无布停机，自动驶回。 2.五分钟自动关机。(无使用时） 3.紧急停止时，已下放布料不会拖拉。 4.流线外型、降低风阻、减少噪音、减低震动。 5.自动式展布系统。 6.PLC触控屏幕操作系统。 7.无张力式拉布作业。 8.简化操作、提高生产效率、确保质量

床身采用板材拼接方箱式

高速机床床体结构，退火去内应力处理，

可保证机床长时间不变形。

开机前认真核查总气压是否为0.5MPa，保证气缸正常自如活动。

确认全自动服装裁床机头处齿形皮带是否能自如活动，是否有磨损或裂纹。倘若在单层裁剪机推动中有迟滞感，说明轴承已经磨损，自动裁剪机裁剪质量将可能产生影响。

确认磨刀石圆形皮带是否能顺畅转动。为延长皮带使用寿命，请在皮带上抹少许润滑油。

以上内容建议在每天裁床工作前进行。

使用自动铺布机气清扫X方向、Y方向导轨周边，机头内部及Y导轨齿形皮带内侧，保证机台周围清洁。

使用气清扫刀盘，防止由于布屑、杂物堵塞刀盘内部磨轮，影响裁剪。

确认原点复位后十字光标是否能回到贴标签处。

现在，各种牌子的自动铺布机一般都能满意非弹性织物的拉拔要求，仅在弹性织物的加工中，因为传统摊铺机在送料设备的结构上存在一些缺点，很难确保拉拔质量。

   众所周知，弹性织物在拉伸进程中因为张力和重力而简单拉伸和变形，然后影响织物的质量。为了较好地满意弹性织物的要求，对自动铺布机的自动铺布体系进行了改善，包含：在织物运送部分设备履带式斜送器，以坚持均匀的张力，防止意外的拉伸；或改为摇架式送料体系，以有用地防止弯曲。弹性织物的平面拉伸和变形，也使装卸愈加便利快捷。