观察清洗机的整体状况:机舱内表面应清洁，无污垢、水垢等污染物。这些都会影响清洗机的性能和清洗效果。污渍和水垢可能表明水质问题，化学物质浓度高等。确保所有适用的垫圈、密封圈和记录仪处于正常状态。 检查机舱内照明灯具是否正常工作:清洗机有窗户和内部照明灯具，可以在循环过程中观察清洗机的性能。在循环过程中，观察喷淋臂是否正常工作，没有仪器/托盘妨碍清洗器的工作。观察流动情况，确保没有多余的泡沫。

适当的***和良好的操作方法可以延长泵的使用寿命。应注意避免对高压泵的汽蚀***。空化是水中溶解的气泡的形成和***。它会对材料表面造成各种磨损和损伤。明显的汽蚀迹象是敲击的声音。高压清洗系统发生气蚀时，应检查进水管的尺寸是否不符合标准要求，进水管弯头角度过大，弯头接头过多，进水管漏气，进水流温度和粘度异常升高，进水过滤器堵塞等问题。

 超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25khz空化作用。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20khz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。

   超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果。