溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行;通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。

当发现溶剂回收机工作一段时间后，仍无溶剂流出，可能存在以下问题：

　　(1)溶剂回收机未进入工作模式：溶剂回收机电源开关，扭动一下为设备通过模式，并非工作模式。需要连续扭动两次设备才会进入正常工作模式，这时看工作指示灯亮，即为工作模式;

　　(2)冷却管道堵塞：解决方法，关机后等蒸气表温度降至50℃以下，打开回收桶盖，对准出料口吹气，直至空气从蒸气进口跑出;

　　(3)溶剂沸点过高：解决方法是适当将加热温度调高20-30℃，若加热温度已经调到较高，可配真空减压泵回收;

　　(4)导热油传热性不好：解决方法，溶剂回收机导热油每工作1500小时需要更换一次，若长时间不换，不仅造成传热性不好，工作效率降低，还可能因油质结碳对加热器造成损坏。所以当导热油使用时间超过1500小时，应马上更换导热油;

导热油是溶剂回收机常用耗材之一，要定期更换溶剂回收机导热油。

　　一、减少环境的污染：溶剂都带***性。如果倒掉，它会对周围动植物生存都有危害。如果用的是地下水，时间一长废液渗透到地下水中，这样对自己或员工的身体都是***的。用溶剂回收机就可以避免这种情况发发生。

　　二、提高工厂的安全：如果溶剂堆放在一起或倒进下水道中，因溶剂属易然物质，若有溶剂回收机员工一不小心偷抽烟时把烟头丢在废溶剂中，便有可能引起火灾，造成不便的损失。使用溶剂回收机，可以把废下的溶剂随时处理掉，不存、不倒，也就减少事故发生，降低了安全隐患。

　　溶剂回收机导热油每工作1000-1500小时需要更换一次，如果长时间加热温度在180摄氏度以上请使用1000小时必须更换。溶剂回收机导热油劣化速度与机器运行温度和运行时长有关，工作时加热温度越高，运行时间越久导热油的劣化速度越快。