适当的***和良好的操作方法可以延长泵的使用寿命。应注意避免对高压泵的汽蚀***。空化是水中溶解的气泡的形成和***。它会对材料表面造成各种磨损和损伤。明显的汽蚀迹象是敲击的声音。高压清洗系统发生气蚀时，应检查进水管的尺寸是否不符合标准要求，进水管弯头角度过大，弯头接头过多，进水管漏气，进水流温度和粘度异常升高，进水过滤器堵塞等问题。

采用多槽超声波清洗机，可快速有效地清洗各种工件。很多无法手动清洗的缝隙和孔都可以在多槽超声波清洗机中有效清洗，所以现在这种超声波清洗设备被广泛使用。那么如何让多槽超声波清洗机清洗的更加干净呢? 1. 使用质量好的纯净水 如果想让多罐超声波清洗机达到更好的清洗效果，就要注意外部纯化的水是否能达到要求的纯度，因为超声波清洗机在工作的时候对导电性和电阻都有一定的要求，而电导率和电阻会因水的纯度不同而有所不同，因此，为了提高清洗的清洁度，要注意清洗机中使用的纯净水质量好。 2. 频率的选择要适当 多槽超声波清洗机的目的是通过超声波的频率使清洗液产生空化作用，加速被清洗工件上的灰尘、油脂等污垢的溶解和剥离。因此，选择合适的超声波频率也可以提高清洗效果。例如在使用水或水清洗剂时，由于空化引起的物理清洗力需要使用低频超声;对于间隙小、狭缝、深孔的零件，高频超声波清洗效果更好。 3.洗涤剂的用量应适中 一般清洗液的液面比振动器表面高出一米以上为好。由于驻波场的影响，波节处振幅很小，而波幅处振幅较大。因此，为了避免清洗不均匀，要注意使用适量的清洗液，并将清洗物品摆放在波幅处，这样清洗效果会更好。 采用以上方法可以有效提高多槽超声波清洗机的清洗洁净度，在使用多槽超声波清洗机时要多加注意。另外，每种类型的超声波清洗机都有一定的区别，所以在实际的应用过程中，要注意按照超声波清洗机的操作手册进行清洗。

清洗对象的重要结构特性：入槽不憋气，出槽不带水。符合这个特性，清洗干燥都比较容易。否则要对清洗对象的姿态进行固定。车床加工的旋转体类零件一般都符合这个要求。因此这类零件特别容易清洗。

清洗支具的重要性：清洗支具要充分暴露清洗对象的表面，减少对清洗力的遮挡，方便污物离散，使清洗对象入槽不憋气，出槽不带水，提高清洗干燥效果。有些工件无论如何摆放都无法避免出槽带水，这时往往要求配置旋转支具进行清洗。

超声波清洗机厂家众多，型号也是多种多样，但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作，且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。

   在很多工业厂家，都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

   对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还***磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。

   研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。