清洗机底部的排水屏上无杂物:清洗机底部的排水屏会保留仪表组的污染物。筛网至少每天拆下清洗一次，或根据使用次数增加清洗次数。堵塞的筛网会阻碍水流和排水，从而影响清洗机的清洗效果。 仪表机架联轴器与歧管正确对准。确保洗衣机的水/洗涤剂进口与清洗架歧管正确对齐。如果没有对准，会影响水流、水的分布和水压，可能导致垫圈运转异常。水压不足会使喷淋臂无法正常工作，削弱机械清洗效果。 喷淋臂衬套完好无损:确保所有衬套、联轴器、垫圈等完好无损，无裂缝或损坏。 洗涤剂/***输送管道清晰、功能齐全:目视检查所有洗涤剂和其他***输送管道及连接端口，确保管道畅通、清洁、无堵塞、堵气、无扭结。还应检查管道上的磨损痕迹、损坏或泄漏。如果输送管道有缺陷，清洗液的浓度可能不正确，从而使清洗周期失效。 检查所有***和清洗剂的浓度是否正确:确保清洗剂和其他***容器内的余量充足，并确保输配管道正确连接到相应的容器上。

    全自动喷淋清洗机产品特点与性能：设备清洗工作筐可人工或自动进入清洗室； 全自动清洗方式采用边旋转边清洗以满足工件各种角度的清洗； 由旋转电机提供动力使转篮自动旋转； 具有清洗、漂洗、吹干等功能； 设备可根据用户要求配袋式精过滤器自动排渣系统；       往复式清洗机的生产工艺流程：人工上料→清洗转篮自动进入清洗室→边旋转边喷淋清洗→边旋转边喷淋漂洗→清洗转篮自动出清洗室→人工下料；设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、旋转系统、电器控制系统等组成。

 超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25khz空化作用。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20khz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。

   超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果。