零部件清洗机是一种利用超声波、溶剂等用来清洗零件的机器。 溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。工业清洗机主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。主要应用于航天，汽车等行业。 主要是用于清洗零件，电路板，小型的部件。胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。

　　对于超声波清洗机的应用广泛，很多人都知道，但是也有人比较好奇，为什么现在生活中的使用也越来越常见了。如果对这种设备没有足够的了解，那在生活中是无法充分发挥它的作用的。下面我们就一起来了解一下。

　　首先，工作效率比较高，相对于人工清洁来说，它可以快速的除尘除垢，还可以节省人工的劳动力。即使不用专门的清洗剂，它在清洁的时候加入适当的洗涤剂也是可以达到很好的清洁效果。而且它的精度高，能够清洁到很细微的缝隙和孔洞中，能满足特殊要求。

　　其次，对于被清洗的物件不管是大的小的，简单的还是复杂的，单量的还是批量的，超声波清洗机都是可以获得比较 的清洁度。

　　 *后，更重要的是通过超声波清洗机清洗，更加节约水，噪音也比较小，而且设备的使用寿命很长，操作也比较简单。

超声波清洗机厂家众多，型号也是多种多样，但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作，且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。

   在很多工业厂家，都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

   对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还***磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。

   研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。