大家都知道，溶剂在工业生产中占着重要的地位，很多工厂会用到溶剂作为清洗剂来清洗产品，但是使用的溶剂有的都会直接排放，所以有些工厂每月的清洗剂采购成本压力都会很大，有什么方法能降低采购成本，又能变废为宝呢?

　　工业溶剂的回收处理方式，许多工厂的废溶剂处理一般需要委外。然而，委外处理一方面不易实现环境保护过程控制，另一方面，不仅需要较高的处理成本，还需担心后续***问题。由于废溶剂属******废物，若不回收再利用，会造成环保问题，而且也会造成资源的浪费，导致企业生产成本增加。

      溶剂回收设备通过蒸馏原理可以将工厂的脏溶剂变成干净的新溶剂，蒸馏出来的溶剂可以再次投入生产中去，可以重复再次利用!

有的混合气体里的溶剂气体单一，浓度又高(如夏天加油站的罐装油时，其出气口排出来的只有蒸气)，且其饱和蒸气压随温度的变化很大。遇到这种情况，可以采用冷冻冷凝的办法，即将混合气体通过蛇管或壳管式冷凝器进行降温冷凝，溶剂会从混合气体中变成液体而分离出来，降温可用氟利昂等制冷剂，也可用液氮蒸发溶剂回收机制冷，根据回收的需要和条件状况采用不同的制冷剂。采用此法所回收的溶剂纯度很高，不加其他处理即可使用。但如下几种情况不适用此方法：1)排出气体量大而溶剂含量偏低;2)饱和蒸气压随温度的变化不大;3)混合气体里含多种溶剂气体，它们的饱和蒸气压随温度的变化情况不一样等。

溶剂气体截留下来的方法：

吸收法

根据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（譬如废机油[3]或柴油等）的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可直接用作燃料（如重油用于锅炉燃烧），或通过分馏将溶剂与油性液体分离。

采用此法须考虑如下问题：1）混合气体里的溶剂气体浓度如太低而风量又较大时，吸收效果不会太好；2）一天24小时生产，回收的含溶剂的油量必定很大，锅炉燃烧可能会用不完，不用锅炉的单位其含溶剂的油的安全存放是个问题；3）要蒸馏提纯后再投入使用，而蒸馏必须有蒸馏的技术，必须***建立生产线等。

溶剂回收机的常见使用要求。

　　1.工作场所通风换气良好;

　　2.工作场所温度不能高于45度;

　　3.工作场所不能有火花或明火产生;

　　4.工作场所半径10米范围内，不能有猛列的撞击行为发生;

　　5.溶剂回收机禁止被阳光直射或被雨淋;

　　6.禁止使用塑料桶盛放溶剂;

　　7.如有条件请照明灯请采用防爆型;

　　8.设备运行中请勿打开回收桶盖;

　　9.设备使用完毕必须将回收桶内的残渣***清理干净再进行下轮回收;

　　10.如遇设备故障请及时与生产厂家联系，禁止私自维修;