超声波设备目前被广泛使用，并且有许多类型的超声波清洗机，在使用过程中，可根据实际情况选择，在使用中会产生许多大气压微泡并随时吹制以在清洗物体上形成精细表面，轰击局部高压力，使在因此间隙的表面和污垢迅速脱落，这种的气化可以清洗污垢内的带隙，如果所选设备的功率太大，虽然清洗效果得到改善。

　　但是气化强度会增加，但更的部件也会有蚀，而超声波清洗机底部的振动板，产生气化使水点冲击也增加，但使用水或水溶性清洗液时，很容易受到水斑的影响，如果振动板的表面被划伤，则在高功率下发生气化冲击严重，所以根据实际使用情况选择超声波电源，超声波清洗工艺和清洗液。

一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动调节压力能量。 该多功能超声波清洗机可根据实际情况停止多功率调节，在确保侵蚀力的基础上，在短时间内***气泡，达到快速、清洁的目的。　　多动力、高质量的超声波清洗机能够消除深度清洗效果差的瓶颈，进行精细调整后，气泡上升到大裂缝，完全停止清洗，迅速剥离后，净化后的物质难以附着在工件上，因此净化物质的残留率低。　　为了尽量避免这种问题，超声波清洗机的电源和电热器的电源需要良好的接地装置。 严禁在无清洗液的情况下接通电源，即清洗缸内未进入一定量的清洗液，不得关闭超声波开关；有加热设备的清洗设备在没有液体时请勿打开加热开关。

工业超声波清洗机使用时需的注意事项：

在使用工业清洗机的时候重要的就是要保证清洁设备在具体的操作中稳定性，这样在长时间的使用中不会因为电机过热而产生质量上的损坏，需要对材料的使用进行一定的处理保证在工作中有效性。

通常在使用过程中也需要对清洁设备的具体操作知识进行了解，这样在进行操作的时候就能很好的将其效果表现出来。有些材料在使用过程中容易产生结垢现象，因为这种材料在使用中很容易与灰尘相接触，并且包含一些具有粘和作用的物质，这样在使用中就容易产生严重的影响。

超声波清洗机厂家众多，型号也是多种多样，但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作，且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。

   在很多工业厂家，都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

   对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还***磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。

   研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。