超声波换能器常见问题

　　1 超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

　　2 换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

　　3 振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。

　　4 不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。

清洗机底部的排水屏上无杂物:清洗机底部的排水屏会保留仪表组的污染物。筛网至少每天拆下清洗一次，或根据使用次数增加清洗次数。堵塞的筛网会阻碍水流和排水，从而影响清洗机的清洗效果。 仪表机架联轴器与歧管正确对准。确保洗衣机的水/洗涤剂进口与清洗架歧管正确对齐。如果没有对准，会影响水流、水的分布和水压，可能导致垫圈运转异常。水压不足会使喷淋臂无法正常工作，削弱机械清洗效果。 喷淋臂衬套完好无损:确保所有衬套、联轴器、垫圈等完好无损，无裂缝或损坏。 洗涤剂/***输送管道清晰、功能齐全:目视检查所有洗涤剂和其他***输送管道及连接端口，确保管道畅通、清洁、无堵塞、堵气、无扭结。还应检查管道上的磨损痕迹、损坏或泄漏。如果输送管道有缺陷，清洗液的浓度可能不正确，从而使清洗周期失效。 检查所有***和清洗剂的浓度是否正确:确保清洗剂和其他***容器内的余量充足，并确保输配管道正确连接到相应的容器上。

超声波频率也是决定清洗效果的一个因素。一般市场上28kHz - 128khz之间的超声波清洗设备主要用于清洗线。清洗时间取决于清洗过程的数量。如果选择全自动超声波清洗机来进行整个清洗过程，也是一种长期可行的方法，这肯定比人工清洗迅速，清洗程度也会相对清洁。 40KHz以下的传感器主要用于一些五金和金属部件，广泛应用于铁路、航空航天、船舶、汽车等行业。在这些行业中，零件往往污垢和油脂较多，外观粗糙，所以需要大强度的低频换能器，清洗时间一般在20-30分钟左右。

超声波清洗机厂家众多，型号也是多种多样，但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作，且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。

   在很多工业厂家，都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

   对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还***磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。

   研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。