溶剂回收机属于免维护型。它有以下特点：

1、我们的机器可设置加热的功率比例，并能实现分二段不同功率加热。

2、我们设备不用倾倒，将机器（包括蒸馏罐）进行倾倒是较不安全的操作。

3、我们的机器采用***的直接加热技术，即：蒸馏罐是用好的不锈钢拉伸成型的，加热管是在蒸馏罐外底部全密封焊接的铝合金导热壳体内。从加热管到蒸镏罐内之间有二层金属隔离（不锈钢和铝合金，不存在腐蚀穿的问题）。

由于铝合金的热传导性能非常好，通过其大面积与不锈钢罐的充分接触（特种焊接），传热均匀，不存在局部过热区。另外，通过进口计算机和热电偶控制加热的温度，温控器对加热管进行过热断电保护，保证更安全的操作。

4、蒸馏罐的残渣出口是用耐高温和耐腐蚀的关闭阀组成的，不存在***的情况。

5、针对溶剂不同，可选择蒸馏罐盖子的密封圈材料，包括：VITON，NP 橡胶 和 聚四乙稀。

目前溶剂回收机适用行业有：汽车零件、电子产品、彩绘金饰、精密铸造、五金制造、运动器材、人造皮革、塑胶制品、涂料化工、LED 产品、FRP 产品、树肢鞋材、LCD 光学产品、电镀喷涂等行业。那么溶剂回收机残渣该如何处理呢？

首先，采用高温袋清理残渣方式：回收前，将高温袋放入桶内撑开，然后将待处理脏溶剂倒入袋中，回收后，待溶剂回收机降至常温，残渣保留在高温袋中，拿开支撑架，取出高温袋，残渣即被轻易清除掉，简单方便。不过，这种方式的缺点是成本高，一个高温袋一般只用一次，且高温袋必须耐高温、耐溶剂腐蚀，国内少有生产。

其次，机器倾倒排出残渣：当溶剂回收完毕后，关闭溶剂回收机，待桶残渣及蒸气降至常温后，打开桶盖，然后通过人工把整个机器倾倒大约120度，桶内残渣依靠重力流出，如果桶内残渣变成固态或者比较稠，一般而需要依靠其它辅助工具清理。这种方式是市场的主流。

还有排渣式：排渣式分两种，回收完后，打开排渣口的门，残渣自动流出，当残渣成半固态或固态时，必须依靠工具，将残渣慢慢淘出，操作比较费劲，且不容易清理干净。这种结构的溶剂回收机，机器一般不能通过倾倒来清理残渣，缺点是有漏溶剂的重大安全隐患，由于排渣口的“门”，是依靠塑料密封垫圈来阻隔脏溶剂留出，而回收过程中，溶剂会经常性处于高温，加速塑料密封垫圈老化，一般用上两三个月基本上都会产生漏溶剂的现象。

近几年，随着社会经济的快速发展，人们对于环境也越来越重视，因此，溶剂回收机在我们的日常生活中也应用越来越广泛。实际上，溶剂回收机是对废溶剂，使用过，旧的溶剂进行回收利用的设备，设备是由金属配件组成，使用过程中要及时对设备进行***，有助于设备的正常使用，延长使用寿命，那么溶剂回收机的工作原理是什么呢?下面就为大家介绍一下。

　　1. 在容器中加入需要处理的溶液

　　2. 加热棒加热回收桶夹层内的热媒油

　　3. 热媒油传热到回收桶内的废溶液，使溶液升温，溶剂受热后由液态转化为气态。

　　4. 气态溶剂经过冷却系统液化流出;分离出来的清洁溶剂流入回收器皿

　　5. 热媒油冷却后清理残渣

其实溶剂回收机的工作原理就是利用蒸馏的原理，将清洁的溶剂分离出来，再次使用，以此实现资源的回收再利用，从而节约资源。