目前溶剂回收机适用行业有：汽车零件、电子产品、彩绘金饰、精密铸造、五金制造、运动器材、人造皮革、塑胶制品、涂料化工、LED 产品、FRP 产品、树肢鞋材、LCD 光学产品、电镀喷涂等行业。那么溶剂回收机残渣该如何处理呢？

首先，采用高温袋清理残渣方式：回收前，将高温袋放入桶内撑开，然后将待处理脏溶剂倒入袋中，回收后，待溶剂回收机降至常温，残渣保留在高温袋中，拿开支撑架，取出高温袋，残渣即被轻易清除掉，简单方便。不过，这种方式的缺点是成本高，一个高温袋一般只用一次，且高温袋必须耐高温、耐溶剂腐蚀，国内少有生产。

其次，机器倾倒排出残渣：当溶剂回收完毕后，关闭溶剂回收机，待桶残渣及蒸气降至常温后，打开桶盖，然后通过人工把整个机器倾倒大约120度，桶内残渣依靠重力流出，如果桶内残渣变成固态或者比较稠，一般而需要依靠其它辅助工具清理。这种方式是市场的主流。

还有排渣式：排渣式分两种，回收完后，打开排渣口的门，残渣自动流出，当残渣成半固态或固态时，必须依靠工具，将残渣慢慢淘出，操作比较费劲，且不容易清理干净。这种结构的溶剂回收机，机器一般不能通过倾倒来清理残渣，缺点是有漏溶剂的重大安全隐患，由于排渣口的“门”，是依靠塑料密封垫圈来阻隔脏溶剂留出，而回收过程中，溶剂会经常性处于高温，加速塑料密封垫圈老化，一般用上两三个月基本上都会产生漏溶剂的现象。

活性炭吸附器在溶剂回收中的作用：

溶剂蒸气与空气的分离在吸附器里进行。吸附器有固定床吸附器、移动床吸附器、和流化床吸附器等品种;固定床吸附器又分为立式床吸附器和卧式床吸附器，立式床吸附器又分为立式柱状吸附器和立式环状吸附器。固定床吸附器在国内用得比较多，比较普遍，故***讨论之。

　　吸附器的大小设计确定，设计则要考虑到每天需要回收的溶剂量、生产操作的时间和活性炭的装量及吸附率等因素。立式吸附器的优点是炭层表面分配比较均匀，一般直径3-4米，高3-4米，厂房建筑需两层，炭层厚度1-1.5米，压力降比较大。卧式吸附器一般直径是2米左右，长5-10米，大小由确定的装炭容量而定。炭层厚度0.6-1米，压力降比较小。由于卧式吸附器比较低，装炭量比较多，可露天放置，故用的比较多。

溶剂气体截留下来的方法：

吸收法

根据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（譬如废机油[3]或柴油等）的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可直接用作燃料（如重油用于锅炉燃烧），或通过分馏将溶剂与油性液体分离。

采用此法须考虑如下问题：1）混合气体里的溶剂气体浓度如太低而风量又较大时，吸收效果不会太好；2）一天24小时生产，回收的含溶剂的油量必定很大，锅炉燃烧可能会用不完，不用锅炉的单位其含溶剂的油的安全存放是个问题；3）要蒸馏提纯后再投入使用，而蒸馏必须有蒸馏的技术，必须***建立生产线等。