直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接。然后经过简单抛光，拉丝。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

高频感应圈位置的调控

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。

焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

焊管工艺举例

现以焊制φ32×2mm直缝焊管为例，简述其工艺参数：

带钢规格：2×98mm带宽按中径展开加少量成型余量

钢材材质：Q235A

输入励磁电压：150V励磁电流：1.5A频率：50Hz

输出直流电压：11.5kV直流电流：4A频率：120000Hz

焊管焊接部位出现缺陷的原因

在实际生产中，焊管之所以会产生缺陷，常常是若干个因素共同作用所产生的缺陷。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。而小的挤压量可能是由于无锡焊管纵剪宽度略窄，或者是工装磨损以及设备安装不合适等造成的。

此外，焊管焊接部位出现缺陷的原因还包括一些其他方面的原因，比如在进行冷焊的过程中，可能是由于冷却泵出现气穴即抽空现象，这样将会造成磁棒无法得到充分的冷却，因而磁棒瞬间变热。这样一来，集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。

大口径直缝焊管错边发生的缘由及其预防措施

直缝焊管在生产时出现错边的情况时有发生，受影响的因素包括很多，往往由干错边超差而使升级，因而剖析大口径直缝焊管错边发生的缘由及其预防措施是很有必要的，在生产理论中，钢带的镰刀弯是形成焊管错边的一大重要因素。

在直缝焊管成型中，钢带的镰刀弯会不时地改动成型角，招致焊缝间隙变化，从而发生开缝，错边甚至搭边。严重影响了直缝焊管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯状况，经过控制立辊使圆盘剪能切除局部镰刀弯以及成型角的延续控制和纠偏是在消费进程中增加钢带镰刀弯发生错边的无效方法。