直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管无害检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接知底表面质量的一般渴求正象：

焊接外观应成型良好，净宽以每边盖过坡口实用性2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应相符企划规定，外形应平缓中继。

焊接透亮表面质量也是有要求的，具体如次：

1、不同意有裂璺、未熔合、气孔、夹渣、迸留存。

2、直缝钢管宏图的温度望尘莫及-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝外表，不可有咬边形貌。任何生料管道焊缝咬边吃水应有过之无不及0.5毫米，连续咬边长度应不过100毫米，且焊缝侧后咬边总长不大于该焊缝斜高的10%。

3、直缝钢管的焊缝外表不得望尘莫及管道外部。焊缝余高，且不高于3毫米，为焊接接头组对后坡口的较大宽幅。复验结荚不沾边（概括初验结果显微团***不及格，不同意复验的种类）的直缝钢管，供方可逐根交到验货；或重新拓展热处理（重新热处理品数不兴逾越二次），以新的一批提出验收。

4、焊接时有所闻错边应不大于壁厚的10%，且不过量2毫米。

精密焊管制造过程中的各种缺陷

精密焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从焊管机组生产的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

焊管加工中焊接钢管热处理

焊管加工过程中有很多多过程，每一个细节都是我们需要注意的，大家可以了解一下有关于焊管加工中焊接钢管热处理。

焊接钢管在应用之前是需要经过各个流程的加工的，焊接钢管的热处理是焊接钢管加工中很重要的一个环节。热加工首先是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相***结构,来控制其金属性能的一种金属热加工工艺。结构焊接钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。