电焊焊接工程施工技术要点

电焊焊接工程施工

1.焊接前清理

焊缝组对前要纯棉纱将焊缝表层及面侧15mm原材质内、表面的油、漆、垢、及空气氧化层等清除整洁，油渍或脏污染上比较严重的运用细沙打磨抛光，乙醇脱油，直到漏出金属质感。

2.电焊焊接主要参数

钨极直徑依据壁厚薄厚水平挑选，壁厚越厚所需充电电池越大，钨极直徑亦应扩大，相反则减少，本工程项目管路壁厚只求1.5～2.0mm，故选用Φ2.0mm的Wce-20钨极。喷头直徑14mm喷头至产品工件间距5～8mm，其他技术主要参数见表。

3.电焊焊接全过程

管道或管材焊缝组校时，其内腔应平，内腔错边量不可以超出壁厚薄厚的10%，且不宜超过2mm。焊接时管中务必充，以确保焊接品质。焊接的焊接长短、高宽比及等级，参考下列的标准实行。

1.热扎是在加工硬化溫度之上开展冷轧，热轧为在加工硬化溫度下列冷轧。

2.热轧有的过程中也会出现升温的，但溫度非常低，由于热轧以后会造成冷作硬化，假如针对原材料的成形规定非常高，还需要开展淬火。

3.热轧和热扎一般是板才或是铝型材，而冷拉一般是圆柱体横截面的线缆。此外热轧钢板材一般是铝合金成分较高，抗压强度较高的不锈钢板材，而热轧则是低碳环保合金结构钢的不锈钢板材，根据热轧能够增强抗压强度，确保原材料表层质量。

4.冷拉薄壁管和热扎薄壁管的差别和板才不一样。

薄壁管是以其生产制造工序不一样，分成热扎(压挤)薄壁管和冷拉(轧)薄壁管二种。

焊后清除内应力热处理工艺也会产生

在合理挑选电焊焊接主要参数的条件下，也需要采用-定严苛的工业生产对策，才可以得到满足要求的对接焊缝及电焊焊接构造。在薄壁钢管的电焊焊接施工过程中，常常采用的工艺技术对策有加热、后热、焊后热处理、双层焊、操纵电焊焊接形变及内应力等，以程度确保电焊品质。必须留意的是：焊后清除内应力热处理工艺也会产生-些问题。原材质和焊接金属材料特性恶变，一些资料在热处理工艺环节中长期的加温，会使其物理性能下降。再热裂痕趋向。在清除内应力热处理工艺时冷危害区都产生再热裂痕的风险。再热裂痕关键发生在380-550℃区段，热处理工艺时在升温操作过程中应快速根据这-温度范围。