大口径厚壁钢管焊缝质量高、生产

大口径螺旋厚壁钢管国内的主要依据的标准GB/T5037 ，国外的为API 5L标准 。大口径螺旋厚壁焊管的生产流程带钢——检验——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（无缝化）——定尺——检验。大口径直缝厚壁焊管的主要流程为板探-铣边-预弯边成型-预焊-内焊-外焊-超声波检验。大口径厚壁焊管采用的埋弧焊技术具有焊缝质量高、生产、无弧光及很少的特点。主要应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。

钢材加工 电渣炉钢,电气设备钢板数控切割否完好,润滑系统是否畅通;清除台 面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料.不要独自一人操作剪板机,昆山钢材,应由2m3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,钢板数控切割 如a3#.型 号不表示同一型号中不同边厚昆山钢材尺寸,并确定 由一人统一指挥.要根据规定的剪板厚度,钢材加工,调整剪板机的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质 的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧昆山钢材较窄板料.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩.剪板机操作者送料昆山钢材手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.

大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序

焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后，一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。

所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作用力，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常***的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。

如何减少焊管磨损,保证焊管质量

如何减少焊管磨损，保证焊管质量　　

通过对焊管废品因果分析资料中了解到，其中轧辊调节工艺在整个生产过程中起到了非常重要的作用。也就是说，在生产过程中，如果轧辊损坏或磨损严重时，那么就需要及时在机组上需要更换部分轧辊，或某一类型焊管连续生产了足够的数量，需要更换整套的轧辊。

在更换的过程中，同时还需要对轧辊进行相应的调节，才能够获得良好的焊管质量。反之，如果轧辊调节得不好，那么很可能会导致焊管管缝出现扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，甚至是椭圆度大等缺陷。