如何科学合理按排生产?

薄壁管科学按排生产

薄壁管生产由于其调型过程慢，生产快，一般情况下不经常调型，因为调型一般需要半天的时间，如果生产的话这半天能够生产30吨左右的钢管，直接影响生产成本，在合同量大的情况下如何科学合理按排生产呢？

薄壁管的排产一般是根据合同的多少从规格小到规格大的按顺序排起，这样调型时间能缩短，增加生产量，如果合同中有原材料板宽一样，先按照板宽一样的薄壁管型号调，如果板宽一样，按照原材料壁厚接近在线板的壁厚调型。如果单种规格几十吨的薄壁管一般不会单独生产的，因为调型的时间占半天，生产时间也就是半天，加上误工费，再除去薄壁管成型件、尾件、损耗，薄壁管成本一吨少增加200元，按正常价格公司会赔钱的。

在目前薄壁管价格透明度高的前提下，薄壁管只有按照科学排产才能够避免出现利润负差，保证薄壁管按照既定标准保质保量的完成任务。

大口径钢管成型过程中对错边量的影响

1.生产过程中，在成型角不变的情况下，为了保证管径合适，只能通过错边来消除“月牙弯”的影响。

2.－ｒ艺参数不合适，导致带钢递送边与自由边变形差异过大会导致错边。

3.带钢跑偏，使带钢在成型器入ＶＩ处角度增大，促使后桥角度偏大．造成成型缝咬合过紧可造成错边。

4.焊垫辊一般偏向1号成型辊10-15ｍｍ。当偏心距过小则易造成上错边，偏心距过大则易造成下错边。

5.焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝。

6.带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚，从而造成错边。

7.带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。

8.带钢表面不平整，有较大波浪或硬弯容易造成错边。

9.预弯辊辊型不合适或带钢两端预弯量不合适，均易造成错边。

大口径埋弧焊钢管的个优点

大口径埋弧焊钢管的个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们***正在进行的西气东输管道工程。

大口径钢管的埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种、的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

大口径埋弧焊钢管的第二个优点是改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

   管形好，壁厚均匀，焊接产生的内外毛刺通过相应刀具刮平，在线通过无损检测严格控制焊缝质量，自动化程度很高，生产成本低廉。但壁厚相对较薄，管径相对较小，壁厚一般不超过，管径一般不超过，钢结构中特别适合制作管衍架结构。

   螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切***角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。