薄壁管钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度

　薄壁管钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

大口径直缝钢管等中厚板结构

在针对大口径直缝钢管等中厚板结构刚性较大的进行焊接的时候，要想预防由于较大的接头约束度而导致裂纹的产生，在允许的设计范围之内，选择强度略低于母材的焊接材料，即采用低匹配的接头形式，采用这种方法，可以预防由于焊材强度的降低而导致的焊缝实际强度下降，从而大大增加焊缝的韧性，降低接头的裂纹倾向，增加接头焊缝的综合力学性能。不同直径的焊丝在埋弧焊当中具有各不相同的电流适应范围，焊丝熔化量在这个范围内会随着电流的增加而增加，影响焊缝成形效果，而电弧自身调节作用则会因为达不到该范围的电流而受到影响，导致电弧不稳定，因此，在直缝焊管的多丝埋弧焊中，焊丝的直径需要根据焊接电流来选择。

直缝钢管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快

直缝钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的钢管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直缝钢管的长度通常为300 mm-1200 mm，直缝钢管坯的穿孔温度因原料不同而异。热扩直缝钢管大多在1200℃左右，碳含量和其它合金元素含量越高，温度越低，直缝钢管加热操作的关键是尽量削减氧化皮数量，特别是在热揉捏时。