激光切管机的工作原理与激光切板机类似，都是采用高密集光束对材料进行局部热加工，达到切割打孔等目的。一台激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等多道加工工序，一台设备可完成金属管材下料、打孔、斜切等工艺，目前广泛应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、五金、健身器材等行业。 激光切管机能在多个行业领域大发异彩的原因在于其切割精度高，重复***精度可达±0.03mm；切割，在保证精度的前提下，可大批量生产，效率远高于传统加工设备；切割效果好，切口平整光滑，切缝细小，断面刺，材料损失少；切割模式为非接触式加工，没有传统的锯片耗材损耗，耗材成本低；可扩展性高，采用数控系统，可兼容大部分套料编程软件。



金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

全自动切管机为钢制焊接机构i液压上传动，震动清除地应力设备抗压强度高、刚度好。是根据选用主波压缸(固定不动在板墙上)做往下算切运动。N2缸往返，因而简单化液压系统运作更平稳。而随着全自动切管机使用时间的增长，会出现工作效率变慢这一问题，那么，下面带大家了解下全自动切管机工作效率变慢的主要原因。

　　1.注重保证环境因素的影响，糟糕的环境使得镜片遭受污染同样会使得全自动切管机的功率衰减，因此要避免在加工现场出现粉尘，烟雾等。使用的辅助气体尽量保证压缩气体的质量，冷水设施的水避免受污染等。

　　2.光纤激光器的整个光路系统分为了外光路系统和内部光路系统，内部光路系统是密封的无需用户维护，用户需要做的是对外部光路的维护***工作。长时间使用全自动切管机，功率衰减是无可避免的，我们要做好的是延缓其功率衰减，甚至是功率衰减后能够保证设备正常运行，保证产品质量。

切管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏上分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。

　　外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。

　　为降低切管机液压系统的泄漏，采取的措施有以下几点：

　　（1）切管机定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。

　　（2）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；