管材全自动激光切管机的产品特点；

1、卡盘配置

主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。

对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。

后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。

卡盘优势：

加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。

2、切割套料软件

⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。

⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。

⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。

光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量，能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。它对T型钢进行加工不仅能快速的切断、旋转多个角度，还能在钢材上进行开孔、雕刻一气呵成完成在钢材上的全部加工步骤，此外光纤激光切管机高精度加工，可实现一次切割成形，无需后续去毛刺处理，加工完即刻可以使用到下一步工序当中。

激光切管机数控系统套料软件使用指南加工流程

1、导入图纸

点击<打开>菜单，然后选择要加工的*.zx 或者*.zzx 文件。打开菜单的右侧可以预览文件的 加工图形以及图形尺寸，打开文件后会在软件左上方显示待加工图形的规格尺寸。

然后通过 CAD 左侧工具可以快速设置图形的起点、引刀线、寻中点，右侧的工具可以 设置图形的图层和图层工艺。

2、 设置图层工艺

点击<工艺>工具按钮设置图层的工艺参数。可以分别设置切割、穿孔、管拐角的参数 （3000S 系统不能设置随控一体）。

02开始加工

在开始加工之前，应当对管材进行寻中（寻中具体操作请参考附录的寻中方式总结）。 然后点击操作栏中的<开始>按钮即可加工图形。加工过程中可以在状态栏看到零件的加工进度。

切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的***，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。