激光切管机适用行业 钢制家具，健身器材、石油管道、工程机械、农林机械、特种汽车、家用电器制造、激光对外加工服务等各种机械制造管材加工行业。

加工对象 碳钢、不锈钢、铝合金等金属材质的方管、圆管、腰圆管、椭圆管和部分异型管等管材。

加工机床直线轴***速度达100m/min，旋转速度达120m/min；可选配1KW-3KW功率，切割速度快。

产品质量好强大的切割功能，切割轮廓清晰，断面质量佳；支持整管长时间切割。

全自动激光切管机技术优势；

 1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用***的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。

 2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。

 3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。

 4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。

 5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。

 6、进口高精度电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。

 7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速***各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。

 8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。

激光切管机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是设备本身质量有问题,事实是这样吗 ?

其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量 ,使用合适、台格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。

刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。