激光切管机如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:

1.切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2.激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。

3.激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。

4.切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5.机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。

先环论市场,我们今天就来聊聊'工欲善其事必先利其器”的”器”,我们的生产工具 切管机。据不完全统计,激光切管机比传统的等离子割、磨具冲压等加工方式,工作效率能提高8- 20倍;加工成本费用甚至能降低百分之70-90 ;原料耗损降级百分之30左右;人力成本更是降低-倍。传统方工具下要面对的:***难度大,工序复杂,精度低,质量参差等问题,激光切管机都能轻松地解决这些困扰企业和劳动者们的大问题。

早在上世纪 70 年代，激光就被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的***，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。