管材全自动激光切管机的产品特点；

1、卡盘配置

主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。

对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。

后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。

卡盘优势：

加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。

2、切割套料软件

⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。

⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。

⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。

光纤激光切管机的工作原理：

1.上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。

2.管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。

3.送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。

4.管材***校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）；

5.送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）；

6.送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动——夹紧——推进至B旋转盘，进行切割；

7.物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞；

8.A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料；

9.自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重，切断点缺口过大，或则掉落变形；

10.自动升降式接料系统接料完成后，自动下降至固***置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗；

11.送料机构待命在前一根管材未切割完毕前备料准备完毕，待命进行下一根管材加工的运行程序。

激光切管机进行圆孔的操作时,还应该留心的便是气体压力的问题, 当气体压力过大或者过小的时分, 往往就不能切开作业了,因为压力太小就会导致切开边缘呈现粗糙的状况,而压力大也是十分***的,因此运用激光切管机的时分要时刻留心压力问题才行。进行激光切管机切开作业前还应该调试才行, -般都是用废料进行调试下,而且操作人员也应该是经过专门培训的,因为关于激光切管机来说操作水平也会影响毕竟的切开作用,只要设备的精度规划达到要求的一起操作人员技能熟练才华切开出我们想要的圆孔,而且时刻留心激光切管机的***才行。

先环论市场,我们今天就来聊聊'工欲善其事必先利其器”的”器”,我们的生产工具 切管机。据不完全统计,激光切管机比传统的等离子割、磨具冲压等加工方式,工作效率能提高8- 20倍;加工成本费用甚至能降低百分之70-90 ;原料耗损降级百分之30左右;人力成本更是降低-倍。传统方工具下要面对的:***难度大,工序复杂,精度低,质量参差等问题,激光切管机都能轻松地解决这些困扰企业和劳动者们的大问题。