管材全自动激光切管机的产品特点；

1、卡盘配置

主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。

对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。

后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。

卡盘优势：

加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。

2、切割套料软件

⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。

⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。

⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。

金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。



铝型材切管机泛起到现在，经由近四十年的发展，从封离式CO2铝型材切管机、慢速轴流CO2铝型材切管机、横流CO2铝型材切管机，到高频罗兹泵型快速轴流、射频turbo型快速轴流以至目前泛起的扩散型SlabCO2铝型材切管机的发展中可以看到,一方面激光输出功率不断进步，体积不断缩小，另一方面铝型材切管机的效率不断进步，光束质量越来越好。扩散型SlabCO2铝型材切管机光束横截面上光强分布接近高斯分布，具有的光束质量，在加大的激光加工工作区焦点的漂移很小，非常有利于大范围激光传输与会萃，这对大尺寸工件的切割应用非常重要。

全自动切管机中双轴驱动的故障原因 

      目前市面上采用双轴***方式驱动的全自动切管机占多数，要是一种将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。那么，全自动切管机中双轴驱动的故障原因有哪些呢？下面小编就来介绍下。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。