




切管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的,主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏上分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏;内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。
外泄漏会造成油液浪费,污染环境,严重时造成火灾危。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。
为降低切管机液压系统的泄漏,采取的措施有以下几点:
(1)切管机定期检查、定期维修、及时处理,防止泄漏的发生。
(2)减少了油路管接头的数量,采用控制阀集成的方式防止系统漏油;
切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高,但在切管管径较大时,锯片刀随管径的增大而增大,切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差,机械加工时材料也会损失,特别是切毛坯时,总有一面留有一小块片状的锋坯,不仅影响下道工序的***,还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造,更好的提高自动切管机的利用率,且又节省了原材料和大量劳动力,降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁,由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置,车床类切管机作业时工件旋转,切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态,但切料效率较低,噪声特别大,切屑很长不易断,车刀寿命短。
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