设备特点

1，可选配全自动上料系统

全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。

2、***卡盘装夹系统

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整夹紧力大小，保证薄管装夹无损。

3、拐角快速切割系统

拐角快速响应，极大提高切割效率。

4、智能的下料系统

切割后的工件可自动下料到不同区域。

早在上世纪 70 年代，激光就被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

怎样提升切管机的加工精度 

现代社会的科技发展速度很快，也在一定程度上带动设备的技术发展。目前很多行业都会安装使用切管机投入生产，那么该怎样提升切管机的加工精度呢？

在使用切管机进行切管时，工作人员都希望可以尽量提升加工精度。想要让加工达到标准，需要先注意控制材质的厚度，并留意材料的表面是否过于粗糙，这些都会对加工精度有所影响。当材料过厚超过了设备可以承受的范围，在使用切管设备进行加工时精度就会有所下降，而且材料的表面要光滑，工作人员在使用切管设备进行加工时，需要注重材质的选用情况。

切管机其原理是通过气式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气。油路运动，从而达到预期的走刀路线。

　　切管机的漏油主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、黏附泄漏和动力泄漏。

　　（1）缝隙泄漏。是指缝隙中的液压油在两端压力差作用下流动产生的泄漏，如叶片泵顶端与定子内圆表面之间；液压缸活塞与缸孔内壁之间等。缝隙泄漏是液压元件泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差、液体黏度、缝隙长度、宽度和高度有关。

　　（2）多孔隙泄漏。是指液压元件的各种盖板、法兰接头等由于表面粗糙度的影响，两表面不能各点都接触，液压油在压力差的作用下，通过这些孔隙而形成的泄漏。如铸件的***疏松、焊缝缺陷夹杂、密封材料的毛细孔等产生的泄漏，均属于此类泄漏。