激光切管机如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:

1.切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2.激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。

3.激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。

4.切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5.机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。

切管机的出现和使用，可以说为零部件提供了良好的运行环境，并起到了非常好的防护作用，同时也大大降低了零部件运行过程中故障的发生率。但这种过高频率的使用，势必会导致设备出现一定程度的磨损问题。那么，怎样减少切管机的磨损呢？切管机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让零件运行油污溢出，对原本运行环境形成巨大冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，在加上零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。平时就需要对机体内油污形成进行处理，减少残留情况发生，保证洁净，这样就可以减少故障问题，缓解磨损。

切管机主要针对金属管材切断，其精度高、切割速度快、切口不发黑不变形、刺、使用成本低等特点，正逐渐替代传统的切割方式。长时间使用后切管机输出功率就会下降，从而影响了切割速度和切割精度。那么，影响切管机输出功率的因素有很多，下面就来仔细分析一下。

　　（1）切管机灯的功率的衰减。灯做为耗材，其效率在大功率使用下会跟着使用时间慢慢衰减，灯功率的下降也会对激光功率的不乱造成影响。另外因为普通的纯清水中含有大量的微生物和各种离子，所以在高温的灯管壁上轻易附着这些杂质，也造成了灯的效率的降低。

　　（2）切管机谐振腔腔镜的受热形变。对称的平行平面腔在晶体中具有较大的模体积，而跟着功率的增加，镜片的受热形变导致腔型发生改变，从不乱腔过渡为非稳腔，因此影响激光功率的输出。

　　（3）切管机激光晶体的模体积。激光功率的大小和激光晶体中的模体积成正比，模体积越大激光功率也就越大。但跟着注入电功率的增加，晶体的热效应也随之严峻，导致晶体模体积发生变化，影响激光功率输出。