激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达***在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业***间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积极支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。

    面对广泛的加工材料，灵活的加工形状，金属激光切割机能较好的胜任复杂的加工要求。能以高速度、高精度、高质量满足钣金加工、金属加工、汽车、塑料、电子和电气、纺织品等行业的需求，那么要判断其切割效果，可以从以下几个方面进行衡量。

1.垂直度：由于切割光束是通过聚焦而来，且光束存在发散的特性，这就导致了在切割的时候，材料厚度方向不同，深度处的光斑的大小不一致，从而造成切割表面与板材表面不能达到垂直，或者是上表面较宽又或是下表面较宽，一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好，光束质量越好，垂直度越好，除此之外，也与具体加工的时候的光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。

2.粗糙度：切割边缘或多或少都会存在切割时留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度，纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。

3.变形量：由于激光切割本质是热切割，材料会不可避免的存在变形。优异的切割应该尽可能的减小由此带来的不利影响，在薄板切割中需要特别注意，一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，则变形量越小。

4.毛刺：优异的切割，切割边缘是没有毛刺的。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关系。

激光切割机的特点；

操作要求及维护

激光器在使用前需要进行光路调整，光路的情况将直接影响到工件切割的效果，因此需人工调整光路且定期维护;YAG固体激光器热透镜效应明显，需经常维护;光纤激光器光纤传输，免调节、免维护、高稳定，操作简便2.切割速度及效果

光纤激光器的切割速度是同等功率CO2激光器的2-3倍，在金属板材的切割过程中优势尤为突出，在其他两种激光切割机中有非常的表现，切割质量好，缝隙小，边缘整齐。

现代化新型的激光切割机设备，通过自动数控装置的应用和普及，能够实现自动上料的应用模式，该设备在运行过程中，有效地减少了人员的劳动量，并且提升了设备运行过程中的安全性，进一步增强产品部件加工的效率和质量，这对不同领域的生产制造提供了有力的支持，从而成为许多企业用户比较关注的设备之一，并且在激光切割机设备的开发与设计中，考虑到了许多现实应用中的因素，从而提升了该设备的使用价值。