金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

激光切割机***制造&装配工艺；高稳定性:床身采用600C高温热处理， 12米龙门铣精加工，24小时随炉冷却，保证机器长期使用不变形;精加工保证机器长期使用不变形，高精度数控加工中心机加装备，使机床加速度高可达1.5G得到保证;切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速***各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。

激光切管机相比传统的切管机优势在于:

1.速度高:激光可在-分钟内切割数米管材,相比传统的手动方式,激光切管机具有较高速度。

2.灵活:激光切管机可以灵活加工各种形状,这给设计工作者可以进行复杂的设计,而这在传统加工手段下是不可想象的。

3、批量加工:标准的管材长度是6米,采用传统的加工方式需要非常笨重的夹具,而激光切管机可以非常简单的完成数米长的管材装夹***,这就使批量加工成为可能。

4、精度高:传统的管材切断采用手I方式,因此每个截断的部分都有差异, 而激光切管机采用同一浃具系统,由编程软件完成加工设计,粗- -次完成多步加工,精度高。在现

代制造业中,精度至关重要,激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

全自动切管机为钢制焊接机构i液压上传动，震动清除地应力设备抗压强度高、刚度好。是根据选用主波压缸(固定不动在板墙上)做往下算切运动。N2缸往返，因而简单化液压系统运作更平稳。而随着全自动切管机使用时间的增长，会出现工作效率变慢这一问题，那么，下面带大家了解下全自动切管机工作效率变慢的主要原因。

　　1.注重保证环境因素的影响，糟糕的环境使得镜片遭受污染同样会使得全自动切管机的功率衰减，因此要避免在加工现场出现粉尘，烟雾等。使用的辅助气体尽量保证压缩气体的质量，冷水设施的水避免受污染等。

　　2.光纤激光器的整个光路系统分为了外光路系统和内部光路系统，内部光路系统是密封的无需用户维护，用户需要做的是对外部光路的维护***工作。长时间使用全自动切管机，功率衰减是无可避免的，我们要做好的是延缓其功率衰减，甚至是功率衰减后能够保证设备正常运行，保证产品质量。