管材全自动激光切管机的产品特点；

1、卡盘配置

主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。

对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。

后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。

卡盘优势：

加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。

2、切割套料软件

⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。

⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。

⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。

金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

怎样提升切管机的加工精度 

现代社会的科技发展速度很快，也在一定程度上带动设备的技术发展。目前很多行业都会安装使用切管机投入生产，那么该怎样提升切管机的加工精度呢？

在使用切管机进行切管时，工作人员都希望可以尽量提升加工精度。想要让加工达到标准，需要先注意控制材质的厚度，并留意材料的表面是否过于粗糙，这些都会对加工精度有所影响。当材料过厚超过了设备可以承受的范围，在使用切管设备进行加工时精度就会有所下降，而且材料的表面要光滑，工作人员在使用切管设备进行加工时，需要注重材质的选用情况。

全自动切管机中双轴驱动的故障原因 

      目前市面上采用双轴***方式驱动的全自动切管机占多数，要是一种将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。那么，全自动切管机中双轴驱动的故障原因有哪些呢？下面小编就来介绍下。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。