全自动切管机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着全自动切管机的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。那么，下面小编就具体介绍下全自动切管机输出气压低的原因及解决方法。气压不足的原因：输入空气不足，全自动切管机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。

不同材质的切割精度也稍有不同。在同样的光束条件下，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对切管机精度也有一定的影响。工作台的精度。其实，即便是简单的工作台，高精度的工作台，也会导致高精度的切管机效果。以上就是切管机切割精度的的几点影响因素，在用切管机切工件的时候，要根据切割工件的实际情况来调整激光切管机的各项切割参数，避免切管机切割精度不高影响切割效果及工作效率。

切管机其原理是通过气式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气。油路运动，从而达到预期的走刀路线。

　　切管机的漏油主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、黏附泄漏和动力泄漏。

　　（1）缝隙泄漏。是指缝隙中的液压油在两端压力差作用下流动产生的泄漏，如叶片泵顶端与定子内圆表面之间；液压缸活塞与缸孔内壁之间等。缝隙泄漏是液压元件泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差、液体黏度、缝隙长度、宽度和高度有关。

　　（2）多孔隙泄漏。是指液压元件的各种盖板、法兰接头等由于表面粗糙度的影响，两表面不能各点都接触，液压油在压力差的作用下，通过这些孔隙而形成的泄漏。如铸件的***疏松、焊缝缺陷夹杂、密封材料的毛细孔等产生的泄漏，均属于此类泄漏。

切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的***，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。