全自动激光切管机金属管材加工利器，轻松应对各种管材，年销量数百套，出口欧美日韩等国！产品特点全系列产品已实现模块化设计，自由组合；精密数控全自动激光切管，高精、、；智能化管理系统，强大的工艺数据库，实现加工；扩展性强，各类管材、型材及异形管材加工灵活应对。公司是一家集研发、产销售、服务为一体的高新技术企业。

铝型材切管机泛起到现在，经由近四十年的发展，从封离式CO2铝型材切管机、慢速轴流CO2铝型材切管机、横流CO2铝型材切管机，到高频罗兹泵型快速轴流、射频turbo型快速轴流以至目前泛起的扩散型SlabCO2铝型材切管机的发展中可以看到,一方面激光输出功率不断进步，体积不断缩小，另一方面铝型材切管机的效率不断进步，光束质量越来越好。扩散型SlabCO2铝型材切管机光束横截面上光强分布接近高斯分布，具有的光束质量，在加大的激光加工工作区焦点的漂移很小，非常有利于大范围激光传输与会萃，这对大尺寸工件的切割应用非常重要。

在工业生产中，管材作为基础材料经常被应用，然而管材在使用中，需要根据设计要求切割成需要的长度，这就出现了切管机这一自动化机械设备。而齿条作为切管机中重要的零件，齿条表面热处理从工艺上分为以下几大类：

　　1、表面淬火

　　是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体***，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

　　2、化学热处理

　　是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的***和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。

怎样提升切管机的加工精度 

现代社会的科技发展速度很快，也在一定程度上带动设备的技术发展。目前很多行业都会安装使用切管机投入生产，那么该怎样提升切管机的加工精度呢？

在使用切管机进行切管时，工作人员都希望可以尽量提升加工精度。想要让加工达到标准，需要先注意控制材质的厚度，并留意材料的表面是否过于粗糙，这些都会对加工精度有所影响。当材料过厚超过了设备可以承受的范围，在使用切管设备进行加工时精度就会有所下降，而且材料的表面要光滑，工作人员在使用切管设备进行加工时，需要注重材质的选用情况。