激光器的日常维护很重要

激光器是一台光纤激光切割机的部件，因此需要定期对激光发生器的外部光路进行维护和***。其实激光切割机的激光器在工作一段时间后，功率下降是必然的。当功率下降到影响生产的时候，就要对激光器和外部光路进行***。当***完成后，切割能力就能***到出厂时的水平。

实时上对于激光切割设备来说，不管哪家的激光器设备，出现衰减老化的的情况都是不可避免的情况，即使是光纤激光切割机这种新发展的新型光纤激光器输出高能量高密度 的激光束的激光设备也不例外，因此在光纤激光切割机的使用中我们自己在日常维护***上要多化心思，并且要充分了解光纤激光切割机衰减的原因，并采取相应措施，延长我们光纤激光切割机的使用寿命。

  在调试光纤激光切割机精度时需要注意以下几点：

   1、焦点激光的光点被调成特别小的时候，进行点射建立特别初，通过光斑的大小来判断焦距位，当看准激光的光点到了特别小的时候，那么这个位置便是好的加工焦距，进而开始加工工作。

   2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些工件尾料和废料来判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出特别小的一个光点位置来确定焦距和激光头的特别佳位置。

   3、激光切割机在安装完毕后，可以在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，比如模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2，约为1.41。圆的中轴线应该平分正方形的边，即中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。

激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达***在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业***间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积极支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。




食品机械在制造过程中多采用传统的加工方式，作坊生产方式效率低、粗放、生产成本高、手工加工占比大，对食品机械行业的创新发展形成巨大阻碍。相对于传统加工，激光切割技术在食品机械行业中优势凸显，不仅省去了冲压、剪板、折弯等复杂工序，激光加工后成品质量可靠提升，加工成本也进一步缩减。以激光加工技术在烤炉中的应用为例，烤炉零部件多为管类材料，结构较为简单，通常将加工好的零部件进行组装即可得到烤炉的基本架构。激光切管机采用激光作为加工手段，管材切割快，对于1mm厚度管材每分钟可完成切割12米的长度，且经激光切割的材料断面平整，具有很高的精度，在对精度要求不高的机械设备中轻松应用。