浅析塑料托盘生产的厂房扩容及环境要求
1、温度要求：夏天，塑料托盘加工车间内的温度不得高于37℃，当高于37℃时，工厂应采取的防暑降温措施，并减少工作时间，且高温作业车间应设有休息室，空调温度应控制在25~27℃；冬天室外气温≤-10℃应设有集中采暖设施；
2、通风要求:塑料托盘现场需要自然通风和机械通风设施，形成良好的空气循环，现场空气中***物质浓度不得超过规定，现场生产中产生大量粉尘，需要单体清扫和集中清扫的设施
3、照明要求:塑料托盘加工的工作空间应有良好的照明。白天，应避免阳光直射到工作台上。当光线不足时，应增加局部照明。照明标准应符合，不得使用有色光源。照明设备需要定期维护，保持表面清洁。照明设备的设计、安装和维护不应因正常加工造成的热量或设备故障造成火灾隐患。
4.噪声和振动:各种木工机械噪声振动强度大的生产设备应设置在单层现场或多层现场的基础上，振幅、电力大的设备应设计振动基础
塑料托盘成型办法常见的四种
一：真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法消费的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电开工具电机等）以及电线盘等包装、运输，近展开较快。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种方式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法消费成型需求大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不平均。
二：挤出－中空吹塑成型法。
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与普通的中空制品吹塑成型办法相相似，但因其产品较大，且为双面型，需求较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺烦琐，本钱较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚平均控制比拟艰难。
三：挤出成型法
该法消费的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头号设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为衔接支撑用的带有复翼的工字形衔接板，然后再中止组装。木塑复合资料的呈现，推进了挤出成型法塑料托盘的展开。它是以自然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且能够刨、锯、钉。
四：注塑成型法。
注塑成型法消费的塑料托盘制品平整、光亮、挺括、密实，产品设计自在度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
双面型组装式托盘，行将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。固然此产品需2副模具，但模具构造大大减化，模具总***仍比整体式，同时对设备锁模力的央求也降低了，锁模力≥1500吨即可，普通塑料加工厂均比拟容易做到。这种消费方式可能成为塑料托盘消费的主流。
托盘标准化的意义，我们对塑料托盘标准化有什么误解？
一提到托盘标准化，人们的脑海里就会闪现统一物流托盘规格的画面。这其实是误解。
准确地说，托盘标准化是指将能够参与社会流通的托盘的尺寸和规格统一起来的行为。
如果托盘不参与社会流通，则无需受到统一尺寸规格、生产精度要求的限制。
究其原因是：非标准托盘的存在是现实生活的客观需要。托盘是为方便携带货物而定制的。在现实生活中，塑料托盘生产厂家发现，超过托盘标准规格的商品是客观存在的。
因此，这种“非社会化”的标准是永远不能被淘汰的。
但非标准托盘的用户必须承担运输等环节的不便。托盘可能不适用于卡车、叉车和其他设备。
普通平板托盘难以承担装配单位的责任。
应该让它有自己的命运，把自己的工作做好。这样可以大大缩小托盘标准化的范围，降低托盘标准化的阻力。
在发布高标准要求的通用托盘后，我们可以***开发和实施包装单元托盘。
使企业和个人能够在现场开发出高质量的托盘，指明发展方向，突出量化标准。这样更有利于公平竞争和行业发展。振兴物流的具体措施是实现互联网+物流，实施集装箱化和单元物流。
因此，要进行顶层设计，塑料托盘生产企业应以试点为***，根据当地经验进行推广。
目前托盘的标准化和自由放任是不规范的。
但在气候形成之前，我们应该给传统托盘足够的空间退出主流市场，实现现有托盘的使用价值，避免社会财富的浪费。
在集体物流运作的初期，塑料托盘制造商逐渐实现了两种物流模式的平稳过渡。
托盘单元运行模式改革本身就是利国利民的好事，其经济效益尤为明显。
